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伴隨著鑄件樣子的多元性，鋁合金鑄造模具模具也各有不同。即使同一部分選用不一樣的鑄造工藝，模具方式也通常不一樣，但不管怎樣，鋁合金鑄造模具模具仍有其相同點。

**，大家需要選用適宜的鑄造工藝。鑄造工藝的優(yōu)點和缺點立即影響到鑄造品質(zhì)和加工工藝生產(chǎn)效率。中國一些模具生產(chǎn)商早已逐漸應(yīng)用干固仿真模擬來協(xié)同設(shè)計鑄造工藝。根據(jù)電子計算機仿真模擬添充和干固全過程，發(fā)覺非常容易造成缺點的熱結(jié)一部分并擺脫，這對提升鑄造工藝設(shè)計方案的穩(wěn)定性，合理避免模具在調(diào)節(jié)歷程中多余的返工十分關(guān)鍵和合理。

次之，模具應(yīng)具備較好的加溫工作能力。符合要求的厚模胚和控制模塊不但是模具使用壽命的合理確保，并且在模具持續(xù)工作中環(huán)節(jié)中對非定常的調(diào)整起著特別關(guān)鍵的功效。

為了**地控制成本，節(jié)省原材料，一些模具廠盲目跟風(fēng)減少模具的合理薄厚，以做到緩解總重的目地，但這不但大幅度降低了模具的使用期限，并且使鑄件非常容易形變，危害鑄件的外形尺寸精密度，比較嚴(yán)重會造成鑄件大批量損毀，給軋鋼廠導(dǎo)致?lián)p害，更明顯的是危害模具廠自身的信譽。

隨后，模具應(yīng)具備更靠譜的制冷系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。根據(jù)制冷，不但可以合理地提升勞動效率，還能夠調(diào)整鑄件溫度場，操縱鑄件的散熱速率，進(jìn)而危害鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織架構(gòu)和晶體規(guī)格，合理地操縱鑄件的物理性能。

說白了，拔氣是將腔內(nèi)的汽體人力排出到腔外，以降低鑄件造成出氣孔缺點的概率。與此同時，本地小范圍的模具溫度還可以根據(jù)安裝排氣管塞來調(diào)整，這對避免和擺脫鋁合金型材裂開和收攏起著特別關(guān)鍵的功效。

最終，務(wù)必有與鑄造機相符合的模具定位裝置和便捷的模具重裝系統(tǒng)。定位裝置不但是為了確保鑄件的規(guī)格，降低接縫處和毛邊，也是為了確保鑄造機的常規(guī)工作中。可以說，沒有優(yōu)良的定位裝置，就沒有優(yōu)良的達(dá)標(biāo)鑄造。

模具務(wù)必便于安裝和拆裝，由于鋁合金型材>鋁合金鋁合金鑄造模具，模具務(wù)必每過一段時間再次噴漆和模具修補。假如拆裝不方便，必定會提高職工的勞動效率，占有大量的工作時間，減少生產(chǎn)量和高效率。