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高壓鑄造原理：

高壓鑄造（通稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液體金屬以**的速率填充壓鑄（壓鑄模貝）腔，并在工作壓力下建立和干固。

高壓鑄造是一種鑄造方式，將熔化金屬液倒進(jìn)工作壓力室，快速填充鋼模板腔，使金屬液在工作壓力下凝結(jié)，產(chǎn)生鑄件。高壓鑄造有別于別的鑄造方式的主要特點(diǎn)是高壓和快速。①金屬材料液在工作壓力下填充凹模，在較高壓力下晶體凝結(jié)。普遍工作壓力為15-100mpa。②金屬材料液快速填充凹模，通常為10-50m/秒，有的可超出80m/秒（凹模線速-內(nèi)進(jìn)膠口速率根據(jù)內(nèi)進(jìn)膠口導(dǎo)進(jìn)）。因而，金屬材料液的填充時(shí)間很短，可填充凹模約0.01-0.2秒（在于鑄件的尺寸）。

高壓鑄造的優(yōu)勢。

1.鑄件規(guī)格高精度，表層光滑度好，一般等同于5~8級。

2.抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度較高，抗壓強(qiáng)度一般比砂模鑄造高25~30%。

3.規(guī)格平穩(wěn)，交換性好，可壓鑄厚壁繁雜的鑄件。

4.設(shè)備生產(chǎn)效率高。例如國內(nèi)JII3立式冷空壓鑄機(jī)均值8個(gè)小時(shí)可壓鑄600~700次，中小型熱室壓鑄機(jī)均值每8個(gè)小時(shí)可壓鑄3000~7000次。

5.壓鑄型使用期限長，一付壓鑄型，壓鑄鐘鋁合金，使用期限可達(dá)數(shù)十萬次，乃至上百萬次；便于機(jī)械自動化和自動化技術(shù)。

6.壓鑄件規(guī)格尺寸**、表層光滑細(xì)膩等優(yōu)勢。一般不會再立即生產(chǎn)加工，或產(chǎn)量不大，不但提升了金屬材料使用率，并且降低了大批量的生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)行時(shí)間。

高壓鑄造缺陷。

1.壓鑄時(shí)，因?yàn)樾螤钣洃浐辖鹛畛淝凰俾矢?，流動不穩(wěn)定，選用一般壓鑄法。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常容易造成出氣孔，拉伸強(qiáng)度差，不可以開展熱處理工藝。

2.內(nèi)凸凹繁雜鑄件壓鑄艱難。

3.不適合小大批量生產(chǎn)，緣故是壓鑄制造成本高，壓鑄生產(chǎn)制造高效率，小大批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

4.機(jī)器設(shè)備和模貝成本相對高。